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閥門泄漏的主要原因和處理方法-德國萊克LIK品牌
發(fā)布時間:2022/9/15
當在使用的閥門泄露的時候要怎么辦?其主要原因又是什么呢?針對這個問題,簡單地做出如下的總結(jié):


一、關閉件脫落產(chǎn)生泄露原因:

1、操作不良,使關閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂。
2、關閉件鏈接不牢固,松動而脫落。
3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。

維護方法:

1、正確操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉(zhuǎn)少許。
2、關閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件。
3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)原因:

1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷。
3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性。
4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷、
5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊。
6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。
7.操作不當,用力過猛等。
8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。

維護方法:

1.應按工況條件選用填料的材料和型式。
2.按有關規(guī)定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30度或45度。
3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換

4.閥桿彎曲、磨損后應進矯值、修復,對損壞嚴重的應及時更換。
5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓蓋應有5mm以上的預緊間隙。
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換。
7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作。
8.應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。

三、密封面的泄露原因:

1.密封面研磨不平,不能形成密合線。
2.閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。
3.閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中。
4.密封面材質(zhì)選用不當或沒有按工況條件選用。

維護方法:

1.按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式。
2.精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作。
3.應均勻?qū)ΨQ的擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或過小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
4.墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5.靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求。
6.安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。

四、密封圈連接處的泄露原因:

1.密封圈輾壓不嚴。
2.密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差。
3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動。
4.密封圈連接而被腐蝕。

維護方法:

1.密封輾壓處泄露應注塑粘劑再輾壓固定。
2.密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工。
3.卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大的部件,可用焊接。粘接等方法修復。

4.密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時應更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄露原因:

1.閥門鑄造質(zhì)量不高閥體和閥蓋上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷。
2.天冷凍裂.
3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷。
4.閥門被重物撞擊后損壞。

維護方法:

1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗。

2.對氣溫在0攝氏度和0攝氏度以下的閥門,應進行保溫或伴熱,停止使用的閥門應排除積水。
3.由焊接組成的閥門和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規(guī)程進行,焊接后還應進行探傷和強度試驗。
4.閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊,大口徑閥門的安裝應有支架。


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