進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障維修方案：
進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常工作，但不能起到調(diào)節(jié)作用”的故障為例，闡述了維修方案。在化工廠氯乙烯車(chē)間，該閥作為國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的單座調(diào)節(jié)閥使用。該生產(chǎn)線年產(chǎn)塑料顆粒10萬(wàn)噸，氯乙烯車(chē)間壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾段有兩套生產(chǎn)線。除壓縮外，氣動(dòng)控制閥廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)換和分餾部分。每個(gè)調(diào)整器的運(yùn)行條件都是完全不同的，通常每條線路上只有一個(gè)調(diào)整器，有些線路旁邊有旁路通道。它可以通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)來(lái)控制。如果監(jiān)管機(jī)構(gòu)故障,可以打開(kāi)旁通閥,以確保正常生產(chǎn)。因此，在拆卸檢查氣動(dòng)控制閥之前，必須認(rèn)真分析控制閥失效的原因，制定完善的維修方案。
1.維護(hù)方法和標(biāo)準(zhǔn)。檢修方法：
(1)根據(jù)操作規(guī)程，要求更換合格，維修人員攜帶毒氣濾清器、氯乙烯嗅探器，并有防風(fēng)站工作人員監(jiān)督，才能拆卸檢查閥。
(2)關(guān)閉氣源，拆下定位器和氣源管，斷開(kāi)閥門(mén)(3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接情況，檢查連接銷是否可以拆卸，不能用專用工具拆卸，或更改孔。
2.檢修后閥門(mén)的組裝。
（1）在組裝前，應(yīng)對(duì)閥門(mén)的所有部件進(jìn)行清洗和檢查。裝配順序應(yīng)該是從底部到頂部。墊圈應(yīng)加潤(rùn)滑脂，填料應(yīng)均勻填充。
(2)所有緊固螺栓及填料應(yīng)在裝配前涂上油，以便進(jìn)行下一次修理和潤(rùn)滑。
3.閥門(mén)調(diào)整。安裝閥門(mén)后，安裝定位器，調(diào)整氣源管。校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)低于5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次將每個(gè)點(diǎn)信號(hào)輸入到定位器中，觀察行程指針是否與比例尺相對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.調(diào)試和驗(yàn)收。
(1)在管道上安裝閥門(mén)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)后，在確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后通知工藝車(chē)間，并辦理移交閥門(mén)的手續(xù)。
(2)與工藝人員合作，由現(xiàn)場(chǎng)人工操作轉(zhuǎn)為一般控制作業(yè)。
(3)檢查后修復(fù)記錄信息完整、準(zhǔn)確。
(4)當(dāng)閥門(mén)引入介質(zhì)時(shí)，檢查兩側(cè)的填料和法蘭是否泄漏
(5)在調(diào)節(jié)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，主管技術(shù)主管須簽署并接受該資格。
5.安全措施。
(一)維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上進(jìn)行；閥門(mén)出現(xiàn)異常處理時(shí)，必須取得工藝人員的批準(zhǔn)，并在操作前采取安全措施。
(2)維護(hù)安全預(yù)防措施:使用在線閥門(mén)維修必須手卡辦理;在線閥門(mén)拆卸過(guò)程中排放之前必須清潔,并確保不泄漏,可能工作;關(guān)掉氣源的維護(hù),維修時(shí),必須使用特殊的工具,不得損壞組件。刪除部分和裸露的身體應(yīng)用軟材料覆蓋。
（3）作業(yè)安全防范：作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)通知技術(shù)人員辦理交接手續(xù)；作業(yè)時(shí)，技術(shù)人員和維修人員應(yīng)當(dāng)密切配合。
使用注意事項(xiàng)：
1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放
2、 長(zhǎng)期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運(yùn)動(dòng)部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。
3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。
4、 必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝。
進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝：
(一)切斷電源和氣源，拆除電源線和信號(hào)線，拔除氣管；
(2)連接管道(通過(guò)減壓閥、定位器到膜頭)，并將減壓閥的壓力設(shè)置為銘牌上彈簧的最小工作壓力值；
(3)然后刪除一半螺母,拆遷,拆遷后關(guān)閉氣源;
（4）將指針塊和鎖緊螺母松開(kāi);
（5）松開(kāi)支架圓螺母，取下支架;
(6)斜開(kāi)拆下蓋螺母，依次拆下上蓋、線軸、導(dǎo)向套和齒墊，拆卸后檢查故障原因，重新連接線軸和閥桿。然后，閥體在拆卸時(shí)以相反的順序裝配。
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